マスク編を詳しく紹介

まず、その役割と機能は、マスクバージョン

の主な機能は、マスクプレート設計した回路パターンを下流製品の基板やウエハに露光転写します。リトグラフ複製のベンチマークおよび青写真として、マスクプレート工業デザインとプロセス製造を結び付ける鍵となります。マスク プレートの精度と品質レベルは、最終的な下流製品の優れたレートに直接影響します。マスクプレートの機能は従来のカメラの「ネガ」に似ており、画像（回路図）を透明・不透明で転写して量産を実現します。

半導体製造では、マスクプレートは多重露光プロセスを通じて半導体ウェハの表面にゲート、ソース・ドレイン、ドーピングウィンドウ、電極コンタクトホールおよびその他の構造を形成します。フラットパネルディスプレイの製造では、マスクプレートの露光マスキング効果を利用して、設計したTFTアレイとカラーフィルターパターンを薄膜トランジスタの膜層構造の順序に従ってガラス基板に露光・転写し、最終的に多層膜を有する表示装置を形成します。

第二に、その構造と材料マスクプレート

マスクプレートは主に基板、遮光層、保護膜から構成されます。

基板: マスク プレート基板は、微細なフォトマスク グラフィックスを作成するための感光性ブランク プレートです。一般的な基板材料は石英ガラスとソーダガラスです。石英ガラスは光透過率が高く、熱膨張率が低く、平坦性が高く、耐摩耗性にも優れているため、主に高精度のマスクプレートに使用されます。ソーダガラスは石英ガラスに比べ光学特性が若干劣り、主に中・低精度用に使用されます。マスクプレート.

シールド層: シールド層は主にハードシールド層とラテックスシールド層に分かれています。硬質遮光層は、通常、基板上にクロムメッキにより形成され、機械的強度や耐久性に優れ、微細なパターンを形成することができる。ラテックス シェーディング レイヤーは、主に PCB およびタッチ コントロール シーンで使用されます。

保護フィルム：保護フィルム（ペリクル）とは、マスクプレートをゴミや汚れなどから保護するために使用される、耐光性と高い光透過率を備えたマスクプレート保護フィルムのことです。

三番目、マスクプレート製造と応用

マスクプレートの製造プロセスは複雑で多くの工程があります。マスクプレートはオリジナルの設計パターンに基づいて製造され、コンピューター支援システムによって処理され、光近接効果補正が追加されます。修正された設計パターンは、レーザーまたは電子ビーム露光により光透過性の良い石英基板に転写されます。最後に、マスクプレートをエッチングして検査します。

マスク バージョンは、主に IC 製造、IC パッケージング、フラット ディスプレイ、プリント基板産業を含む下流で広く使用されています。マスクバージョンは、下流端末産業における主流の家庭用電化製品（携帯電話、タブレット、ウェアラブルデバイス）、ラップトップコンピュータ、車両エレクトロニクス、ネットワーク通信、家庭用電化製品、LED照明、モノのインターネット、医療用電子機器およびその他の製品の開発トレンドと密接に関連しています。

第四に、分類と技術マスクプレート

マスクプレートは用途に応じてクロムプレート、ドライプレート、液体リリーフプレート、フィルムに分けられます。その中でもクロム板は最高の精度と優れた耐久性を備え、フラットパネルディスプレイ、IC、プリント基板、精密電子部品業界で広く使用されています。乾式プレート、液体レリーフプレートおよびフィルムは、主に低および中精度のLCD業界、PCBおよびICキャリアボードおよびその他の業界で使用されます。

リソグラフィープロセスで使用される光源の違いに応じて、一般的なマスクプレートはバイナリマスクプレート、位相シフトマスクプレート、EUVマスクプレートに大別されます。

バイナリマスクプレート:光透過と光透過の2つの部分で構成されるフォトマスクプレートは、最も初期かつ最も使用されているタイプのマスクプレートであり、365nm(I-wire)から193nmの液浸リソグラフィーで広く使用されています。

位相シフトマスク版：光の波長の1/2に比例した厚さの位相シフト層を隣接する光透過ギャップに配置したマスク製品です。位相シフトマスク技術により、位相シフト層を通過する露光光は他の透過光と180度の光位相差を生じさせることができ、ウェハ露光の解像度と焦点深度が向上し、最終的にはフォトマスクの再現性が向上します。

EUVマスクプレート：EUVリソグラフィー時に使用される新しいマスクプレート。 EUV は波長が短く、すべての物質に吸収されやすいため、レンズのような屈折素子は使用できず、代わりにブラッグの法則に従って多層 (ML) 構造を通してビームを反射します。 EUVマスクプレートは、7nm、5nmなどの高度なプロセスでよく使用されます。

第五に、マスク版市場と技術開発動向

のマスクプレート今後、産業は高精度化、大型化の方向に発展していきます。マスクプレート産業の発展は主に下流のチップ産業、フラットパネルディスプレイ産業、タッチ産業、回路基板産業の発展に影響を受けます。半導体チップ製造プロセスの微細化に伴い、それに合わせられるマスクプレートへの要求も高まり、ラインシーム精度もますます高くなっています。

半導体に関しては、現在国内の先端製造プロセスの主流は28nmプロセス、海外の主流は14nm、サムスンは7nmプロセス、TSMCは5nmプロセスのウエハを量産している。今後、集積回路の製造プロセスはさらに微細化され、5nm～3nmプロセスに向けて発展していきます。

マスク版の商品サイズは今後も大型化傾向が続きます。フラットパネルディスプレイの分野では、中国本土のTFT-LCDが絶対的な優位性を占めており、世界におけるOLEDの割合が急速に増加している。の需要マスクバージョン土壌は増加しており、市場スペースは着実に改善されています。

6、マスクプレート業界の課題と機会

マスクプレート業界が直面している主な課題には、技術的障壁、高コスト、市場競争などがあります。リソグラフィ マスク プレート業界には特定の技術的障壁があるため、世界的なリソグラフィマスクプレート主に専門メーカーです。マスクプレートの最も重要な原材料はマスク基板ですが、高純度の石英ガラスはコストが高く、供給者数も少ないのが現状です。

しかし、マスク業界には大きなチャンスもあります。下流産業の急速な発展、特に半導体およびフラットパネルディスプレイ産業の継続的な成長に伴い、マスクプレートの市場需要は増加し続けるでしょう。同時に、技術の継続的な進歩により、マスクバージョンの精度と性能はさらに向上し、業界に新たな成長ポイントをもたらすでしょう。

7、潜在的な代替技術のマスク版

現在、マスクされたプレートがマイクロエレクトロニクス製造の主流を占めていますが、マスクフリー技術などの潜在的な代替技術も進化しています。マスクレス技術は、比較的精度の要求が低い業界 (PCB など) のグラフィックス転写のニーズにのみ対応でき、生産効率も低いため、グラフィックス転写の精度や生産効率の要求が高い業界のニーズを満たすことができません。したがって、マスクプレート業界の技術変化は現段階ではまだ遅く、技術が急速に反復されるリスクはありません。

Ⅷ 夕食

マイクロエレクトロニクス製造プロセスにおけるグラフィックス転写マスターとして、マスク プレートはフラット パネル ディスプレイ、半導体、タッチ コントロール、回路基板およびその他の産業の製造プロセスで重要な役割を果たします。マスク プレートの精度と品質レベルは、最終的な下流製品の優れたレートに直接影響します。下流産業の急速な発展と技術の継続的な進歩により、マスク産業にはさらに多くの機会と課題が訪れるでしょう。将来的には、マスクバージョンは高精度および大型サイズの方向に開発され、マイクロエレクトロニクス製造業界により高品質で効率的なグラフィックス転送ソリューションを提供する予定です。