1. 航空宇宙: マルチバンド、ロングリンク ペイロード システムの場合、リレー グループ (または特定の波長チャネル) の独立した評価が必要です。しかし、これらのシステムは本質的に前後のグループを補償するために重大な収差を持っており、従来の補償器では複雑な波面結合をシミュレートすることができないことが判明しました。
2. 家庭用電化製品: 主力スマートフォンでは多群レンズがますます一般的になってきていますが、単一群 (3 群システムの G2 など) を正確に測定する効果的な方法は依然として不足しています。現在の業界標準の妥協により、エンジニアはジレンマに陥ることがよくあります。
ゴールデン サンプルの「ベンチマーク」: ペア テスト用に、別のグループからいわゆる「標準サンプル」を見つけます。ただし、ゴールデンサンプルの表面形状や組立精度は、完全に保証するものではありません。ある「不確実性」を使用して別の「不確実性」を測定すると、満足のいく結果が得られないことがよくあります。
全体的な AA イメージングによるブラインド テスト: プロセス検査を放棄し、組み立て後のアクティブ アライメント (AA) 段階に直接進みます。この「ブラインド ボックス」アプローチは、個々の表面形状の偏差や偏心は最終イメージング中にのみ検出できることを意味し、その結果、プロセス中の歩留まり向上と品質管理の効果が完全に失われます。効果的な検査ツールがないと、歩留まりの最適化が不可能になります。
実際、テスト前に後続の物理レンズを実際に製造する必要はありません。の強力な位相再構成機能を利用して、CGH(計算ホログラム) を使用すると、不完全な光路に対して物理レベルで閉ループのゼロ位置検出を実現できます。
I. 逆再構成: 失われた光パスの位相補償
テスト対象のレンズ グループ自体には結像機能が欠けており、光路内に補償が必要な位相差があることが主な理由です。設計ソフトウェアでは、完全なシステム内の光路の「欠けている」部分を抽出し、それが生み出すべき波面変換と収差キャンセル効果を数学的に正確に定量化します。
これらの位相分布は最終的にエンコードされ、マイクロ/ナノ構造にエッチングされます。CGH。テスト中、CGH...これは「仮想補正ミラー グループ」として機能し、回折効果によってシステム収差を正確に補正し、歪んだ波面をリアルタイムで標準波面に復元します。
II.エンジニアリングの利点: がもたらす測定革命CGH
を使用して検査閉ループを再構築します。CGHこれは本質的に、従来の組み立ておよび調整プロセスを論理的に最適化したものです。
1. 簡素化された光路、誤差の蓄積の回避: かさばる物理的な補償レンズアセンブリを構築するのと比較して、単一の薄いレンズCGH同等の置換を実現できるため、コンポーネントの表面形状誤差やソースでの位置合わせ誤差の蓄積が軽減されます。
2. 統合された参照、空間自由度のロック:CGH非作業領域に位置合わせホログラムを組み込むことができます。仮想の「キャッツアイ ポイント」または「十字線」を投影することにより、空間内のレンズ アセンブリの 6 つの自由度 (X、Y、Z および 3 つの回転角) を直接ロックでき、正確な位置決めを実現できます。
3. 現場評価、組み立てリスクの軽減: サブシステムの組み立ておよび調整段階で、システム全体のパフォーマンスを事前にプレビューできます。CGH。異常なフリンジが見つかった場合は、現在のプロセスで直接修正できるため、最終組立段階までの誤差の蓄積が回避され、ファーストパスの歩留まりが大幅に向上します。
Ⅲ．まとめ：検査の死角を突破し、組立・調整段階での歩留まりを「見える化・制御可能」に
精密光学製造の課題は、多くの場合、個々のコンポーネントの完璧さにあるのではなく、非常に厳しいエンジニアリング上の制約の下でシステムレベルの指標の収束を達成することにあります。
「不完全なシステム」の測定値が正規化されるということは、従来の検査方法が限界に達したことを意味します。の核となる価値CGHこれは単に物理的に完了するのではなく、デジタル段階の再構築を通じて、以前は「ブラインド」だった中間プロセスの信頼性の高い測定ベンチマークを確立します。目に見えない波面の偏差を定量化可能で追跡可能な補正データに変換し、それによって組み立てと調整を「感触」に依存する経験ベースの科学から、閉ループデータに基づいた精密エンジニアリングに変換します。
エンジニアリングの常識に立ち返り、決定論的なベンチマークを使用して組み立てや調整における不確実性に対処すること、これが現代の光学検査の基礎です。
について知興光学
寧波志興光学技術有限公司高精度計算ホログラフィー（CGH) 検査ソリューションは、非球面および自由曲面の測定における主要な問題点の解決に特化しています。からワンストップサービスを提供しますCGH設計と製造から高精度の光学機械の組み立てと調整までを一貫して行い、精密製造のための堅牢な「テストベンチマーク」を提供します。
