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シリンドリカルレンズの図面をもらったときに迷ってしまいませんか？慌てないで！このツールは 10 秒以内に CGH モデルを自動的に照合します。

精密光学製造の分野では、ほんのわずかなエラーでも悲惨な結果につながる可能性があります。ナノメートルレベルの精度を日々追求しています。しかし、非球面や自由曲面の加工において、非常に精密な研磨機を使用し、プロセスパラメータの最適化を繰り返しているにもかかわらず、表面形状の誤差が依然として高いというジレンマに遭遇したことはありませんか?高次の曲面でも磨けば磨くほど奇抜な形になる？問題は研磨プロセスではなく、検査システムである「目」にあるのかもしれません。より正確に言えば、非球面ゼロ点テスト用のコアコンポーネントである CGH (コンピューターホログラム) の歪みを厳密に補正しましたか?このステップを無視すると、検査データ自体が歪んでしまい、その後の精密加工は当然「狂い」続けることになります。

目に見えないものをどうやって測定できるのでしょうか？ Zhixing Optics の二波長 CGH ソリューションは、赤外線の「視覚的盲点」を照らすだけでなく、透過波面検出を通じて高信頼性負荷に対する材料特性の影響を深く評価します。

現代の精密光学製造において、シリンドリカルレンズは重要な役割を果たしています。研究室での最先端のレーザー成形から工業生産ラインのLiDAR、バーコードスキャン装置から高精度半導体ウェーハ検査システムに至るまで、独特の「一次元集束」特性を持つシリンドリカルレンズは、コヒーレント光源の成形と光スポット形状の補正の中核コンポーネントとなっています。シリンドリカルレンズの精度は、ハイエンド機器の「見え方」を直接決定すると言えます。しかし、この「ものさし」をどのように正確に測定するかは、光学技術者にとって長年の難題でした。

今日の活況を呈する商業宇宙産業では、衛星群の展開速度が企業の生命線となっています。高解像度の宇宙リモートセンシングペイロードの好ましい選択肢として、遮るもののない視界、長い焦点距離、高い画像品質などの利点により、軸外 3 ミラー アレイ (TMA) システムが広く採用されています。ただし、オフアクシス TMA システムは優れたパフォーマンスを提供する一方で、バックエンド アセンブリに重大な課題ももたらします。プロジェクトサイクルがますます厳しくなり、打ち上げミッションが急増するにつれ、従来の「経験重視」の組み立ておよび試運転モデル​​が、生産能力を制限する深刻なボトルネックになりつつあります。

精密光学検査の分野では、計算機合成ホログラム (CGH) が非球面および自由曲面を検査するための「究極のツール」です。しかし、多くのエンジニアは、この複雑な回折光学素子に初めて遭遇すると、しばしば圧倒されてしまいます。つまり、信号光と密な回折次数を区別できず、アライメント基準を見つけることができず、干渉計で設計された姿勢をすぐに再現することができません。今日は、複雑な検査プロセスを 5 つの標準化されたステップに分けて説明します。これらのポイントを覚えておけば、あなたも上級者のように CGH を使いこなすことができます。